服务类型
材料鉴定选优、产品摸底试验、鉴定试验、设计验证、委托试验
国产化验证、招投标符合性、项目验收试验、整机联试、外场试验
寿命评估和失效分析
服务对象
接插件及端子、电线电缆、连接器、线束总成
交直流插座、快充插座、充电枪
光纤光缆及连接器组件
射频同轴电缆及连接器组件
FAKRA、HSD高速连接器
八类网线，双绞线、以太网线束、总线
检测标准
测试对象 | 检测标准 | 检测项目 |
压接/焊接/线线连接端子、管型端子、鱼眼端子等 | SAE/USCAR21压接 | 外观尺寸：压接高度，宽度、毛刺、压缩比等 截面分析：导体、绝缘层、密封塞 机械性能：拔出力、拉脱力、密封塞保持力、抗拉强度 和玻璃强度（线线焊接） 电性能：干电路电阻、电压降 可靠性：电流循环(ECC)、加速环境暴露试验（ENV)
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SAE/USCAR38超声波焊接 | ||
SAE/USCAR45线线焊接 | ||
VW60330压接 | ||
VW80302(LV215-2)高压接触件 | ||
低压电线电缆、高压电线电缆、屏蔽电缆等 | ISO6722 60V和600V单芯电缆试验方法 | 外观尺寸：外径、绝缘厚度、导体直径等 电性能：导体电阻、降额曲线、耐电压、绝缘电阻、体积电阻率 机械性能：高温压力、剥离力、耐磨、拖磨、刮磨 可靠性：低温卷绕、低温冲击、3000h长期老化、240小时短期老化、热过载、热收缩、耐化学、耐液体及线束胶带、标志耐久、耐热水<水解、温湿度交变、耐臭氧、霉菌 燃烧性：抗延燃 带屏蔽线缆：电容及电感、介质特性阻抗
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ISO 14572 60V和600V屏蔽和非屏蔽单芯或多芯电缆 | ||
LV112 60V和600V 单芯电缆 | ||
LV216-1非屏蔽高压单芯护套电缆测试和要求 | ||
LV216-2高压护套电缆及电气驱动测试和要求 | ||
GB/T 25085-2010道路车辆60V和600V单芯电线 | ||
GB/T25087-2010 道路车辆 圆形，屏蔽和非屏蔽，60V和600V多芯护套电缆 | ||
QC/T1037 道路车辆用高压电缆 | ||
QC/T730 汽车用薄壁绝缘低压电线 | ||
低压连接器、高压连接器、射频连接器 | IEC/EN 60512 电气和电子设备连接器测试和测量 通用规范
| 机械：插拔力、锁止力、保持力、插拔耐久、插拔循环、拉脱力、防错、机械强度、抗张强度 电性能：导体电阻、绝缘电阻、耐电压、屏蔽电阻、温升、降额、电流循环、接地线短时耐大电流、对插到位声 射频传输参数：特性阻抗、插入损耗、回路损耗、驻波比、差分阻抗、远端串扰、近端串扰、眼图、组内时滞、组间时滞、衰减、时延、相位差 防水：密封、高压水喷射、防尘防水、浸泡 可靠性：微动腐蚀、振动冲击、跌落、高温性能、温度冲击、温湿循环、耐化学、氙灯老化、防腐盐雾、氙灯老化 电磁兼容：屏蔽电阻、表面转移阻抗、电磁屏蔽效能
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JASO D616 汽车零部件-线束连接器的试验方法和一般性能要求
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EIA-364-D 电连接器/插座测试程序 | ||
SAE/USCAR 2 电连接器 | ||
SAE/USACR 37 高压连接器 | ||
SAE/USCAR 17 射频连接器 | ||
SAE J1742 高压车载电气线束连接器试验防范和一般性能要求 | ||
GMW3191 连接器测试和验证规范（通用） | ||
VW75174(LV214) 连接器（大众） | ||
VW80304(LV215-1)高压连接器 TSG1000G 汽车用低压电缆接线端子和连接器试验方法（丰田） | ||
RNDS-B-00029 电连接器（雷诺日产） | ||
HES D3217-15 连接器的质量和试验方法（本田） | ||
ES90000系列 | ||
接插件、铝铜排、连接器及插座、线束及线束总成 | GB/T 37133-2018 电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求 | 机械：插拔力、锁止力、保持力、插拔耐久、插拔循环、拉脱力、防错、机械强度、抗张强度、线束耐久 电性能：导体电阻、绝缘电阻、耐电压、屏蔽电阻、温升、降额、电流循环、接地线短时耐大电流 射频传输参数：特性阻抗、插入损耗、回路损耗、驻波比、差分阻抗、远端串扰、近端串扰、眼图、组内时滞、组间时滞、衰减、时延、相位差 防水：密封、高压水喷射、防尘防水、浸泡 可靠性：微动腐蚀、振动冲击、跌落、高温性能、温度冲击、温湿循环、耐化学、氙灯老化、防腐盐雾、氙灯老化 电磁兼容：屏蔽电阻、表面转移阻抗、电磁屏蔽效能 |
GB/T 28046.4-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 | ||
GB/T 30038-2013 道路车辆 电气电子设备防护等级 GB/T20234.4-2023 大功率直流充电接口 | ||
QC/T1067-2017 汽车线束和电气设备用连接器 | ||
QC/T-417.1-2001 车用线束插接器 | ||
QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件 |
相关资质
实验室已获得专业的检测资质认可（CNAS），质量管理体系完善，确保所有测试数据的准确性、可重复性与权威性。出具的检测报告在行业内具有高度公信力，可为客户的出口认证及供应链管控提供有力支撑。同时，我们已获得40多家主机厂的认可资质。
40多家主机厂认可资质
服务背景
电线电缆广泛应用于国民经济各个部门，为各产业、国防建设和重大建设工程等提供重要配套，被喻为国⺠经济的“血管”与“神经”，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人民群众日常生活必不可少的产品。随着汽车电动化、智能化的发展，对车载电缆及连接器在高压、高速、耐候性等方面提出了前所未有的挑战。导体导电性能差、绝缘性能下降、温升超标、接触不良等问题，不仅直接缩短线束及相关设备的使用寿命，更可能引发严重的安全事故。因此，建立一套全面的电缆及连接器综合测试验证体系，是确保产品在设计、生产及使用中安全可靠的关键。
我们的优势
汇策海沣检测在电线电缆测试与鉴定方面具有深厚的积累，可提供电线电缆的一站式测试与鉴定服务：
1）全国建立了6个专项实验室，拥有专业的多学科专家团队和国际先进的检测设备。
2）主机厂认可资质最多的国有上市第三⽅检测机构。
3）根据线缆类型、使用环境，匹配最合适的产品验证标准，制定详细质量验证方案；
4）基于可靠性测试的结果，进⾏线缆品质评级，为使用方产品选型提供依据；
5）针对现场失效的线缆产品，可提供专业化失效分析服务，明确线缆失效原因，帮助客⼾提升质量。
